印刷設備保養(yǎng)：詳解印刷機血液“潤滑油”
【朗通化工科技潤滑小知識】近十幾年，很多報社印刷廠為配合報業(yè)的發(fā)展，引進了大量的先進印刷設備，這些印刷設備一般是采用先進的潤滑材料和潤滑技術(shù)。由于國內(nèi)部分印刷廠對潤滑技術(shù)的重要性認識不足或?qū)ο冗M的潤滑材料了解不夠，以致許多進口設備用潤滑材料或者依賴進口，或者采用不適當?shù)臐櫥牧咸娲�，從而造成許多不應出現(xiàn)的機器故障和不必要的經(jīng)濟損失。另一方面，采用落后的潤滑材料和沿用舊的標準，也阻礙了印刷設備潤滑技術(shù)的發(fā)展。
潤滑材料就像人的血液，如果沒有它，再好的印刷設備也不能充分發(fā)揮作用，甚至造成嚴重事故。然而，潤滑劑對印刷設備的影響不是顯而易見的。正是由于這一原因，很容易使我們在采用了錯誤的潤滑材料后，不能及時糾正，直到出現(xiàn)故障時才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚。因此，熟悉各種潤滑材料，掌握先進的潤滑技術(shù)對印刷人員及設備管理人員是非常重要的。
印刷設備采用的潤滑材料主要有三種，即液體潤滑劑、潤滑脂和氣體潤滑劑。
潤滑油
印刷設備使用的潤滑油主要是液體潤滑劑中的礦物油和合成油，由于它們有較寬的黏度范圍，可為不同負荷、不同機速和不同溫度條件下的部件提供較寬的選擇余地，而且還能提供較低的和穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，能在潤滑的同時有效地帶走熱量，保證相對運動部件的尺寸穩(wěn)定和設備的精度。由于礦物油價格低廉，在印刷設備上用量最大。
合成油是通過化學合成的方法制備的潤滑油，綜合了有機脂類和合成烴類的良好性能。而礦物油是以天然石油為原料，經(jīng)過一系列工藝加工而得到的潤滑油。相對而言，合成油的潤滑效果更優(yōu)于礦物油。
1.合成油的特點
與礦物油相比，合成油具有以下技術(shù)優(yōu)勢：1）高溫及低溫性能優(yōu)良；2）氧化穩(wěn)定性好；3）黏溫性能較好；4）揮發(fā)性較低；5）化學穩(wěn)定性優(yōu)良；6）抗輻射性能好；7）某些合成油具有抗燃性。所以，合成油比礦物油更能滿足工況要求。
常用合成油有幾類，必須要熟悉每類合成油的結(jié)構(gòu)特點和性能優(yōu)缺點，再慎重選擇。必要時應經(jīng)過試驗，用其所長，避其所短，以得到最佳的潤滑效果。
2.合成油的使用特性
合成油因生產(chǎn)成本高，價格通常是礦物油的幾倍或幾十倍。但它具有優(yōu)良的性價比：1）節(jié)能，這是由合成油的特點決定的；2）低溫時黏度低，啟動容易；高溫時黏度高，潤滑效果好；3）由于合成油具有氧化穩(wěn)定性和低揮發(fā)性，所以降低了油耗，延長了換油周期；4）減少了檢修次數(shù)和因停機檢修而造成的經(jīng)濟損失；5）由于比使用礦物油耗油量少，因而排污或回收利用的能耗小，而且某些合成油易降解，因此對環(huán)境造成的危害也小。實踐經(jīng)驗已經(jīng)證明，合成油的性價比高，使用時能取得顯著的節(jié)能效果和綜合的經(jīng)濟效益。
3.潤滑油的評價標準
評價潤滑油質(zhì)量的技術(shù)指標有黏度、酸值、傾點、閃點等，其中黏度最重要，因為大多數(shù)潤滑油是以黏度來分類的，它也是機械設備選油的主要依據(jù)。黏度又分為幾種，我國工業(yè)用潤滑油過去一般是按50℃條件下的運動黏度來分類的，如10號、20號、30號等機械油；也有的油品是按100℃時的運動黏度分類的，如13號、19號壓縮機油等。為了與國際標準接軌，現(xiàn)在等效采用了以ISO3448-92《工業(yè)液體潤滑劑-ISO黏度分類》標準制定的GB/T3141-94《工業(yè)液體潤滑劑黏度分類》國家標準。該黏度分類以40℃的運動黏度為基礎，在1～10，10～100，100～1000及1000～10000各黏度值范圍內(nèi)分成6個相等的對數(shù)段，其值經(jīng)修約后取2位有效數(shù)字作為中心黏度值；各中心黏度值的最大偏差為±10%；產(chǎn)品黏度牌號以中心黏度值（mm/s）的整數(shù)表示。
4.潤滑油的選用
選用的潤滑油，首先必須滿足能降低摩擦副相對表面間的摩擦阻力和能量消耗，減少表面磨損的要求，延長印刷設備使用壽命，保障設備正常運轉(zhuǎn)。同時，解決冷卻、污染和腐蝕問題。在實際應用中，最好的潤滑油應當在滿足以上條件的前提下，做到潤滑系統(tǒng)盡可能簡化，容易維護，資源容易取得。
潤滑脂
潤滑脂是將一種或幾種稠化劑分散到一種或幾種液體潤滑油中，形成的一種固體或半固體的產(chǎn)物，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，潤滑脂的性質(zhì)由這三組分以及所形成的結(jié)構(gòu)共同決定。所以，了解潤滑脂各組分的主要特征及對潤滑脂性能的影響，掌握各種潤滑脂的特性，對于我們選擇和研究潤滑脂來說非常重要。
1.潤滑脂的特點
在常溫和靜止狀態(tài)下，潤滑脂像固體一樣，能黏附在摩擦表面而不滑落。在高溫或受到一定外力時，又能像液體一樣產(chǎn)生流動并進行潤滑。當外力停止、溫度回到常溫時，又具有一定的稠度和黏度。所以，潤滑脂的這種特性決定了它與潤滑油相比，有以下優(yōu)點：
1）潤滑脂不需要復雜的密封裝置和供油系統(tǒng)；
2）可以在開封或密封不良的磨損部件上工作，有效地防止灰塵和水分的侵入；
3）潤滑脂的壽命長，在難于經(jīng)常加油的部位使用較為有利；
4）潤滑脂對低轉(zhuǎn)速、高負荷和沖擊負荷大的部位有很好的潤滑作用；
5）潤滑脂的使用溫度范圍比潤滑油更寬。
潤滑脂的缺點：
1）在常溫下不流動，所以加脂、換脂及清洗比較困難；
2）混入的水分、灰塵、磨屑及雜質(zhì)難以濾除；
3）運動阻力大，熱量大，冷卻效果差；
4）不適用于高轉(zhuǎn)速部件，一般來說，普通礦物油的潤滑脂只允許使用的轉(zhuǎn)速為DN值，即軸承內(nèi)徑(mm)×轉(zhuǎn)速(r/min)≤300000mm·r/min。合成潤滑脂的DN值可以達到50萬～60萬，甚至100萬。
2.潤滑脂的選擇
潤滑脂的種類和牌號很多，應用場合也很廣，要充分利用潤滑脂的性能，達到最好的使用效果，就必須了解各種潤滑脂的特性及應用場合的工作條件、潤滑方式、換油周期等。具體地說，應從以下幾個方面來考慮：
1）使用潤滑脂的目的；
2）潤滑部位的工作溫度；
3）潤滑脂潤滑部位的負荷；
4）潤滑部位的速度；
5）潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)；
6）潤滑脂的加注方法；
7）潤滑脂潤滑的性價比；
8）詳細參看印刷設備的《使用說明書》。
只有全面考慮到這些方面，才能充分利用潤滑脂的潤滑特性，達到最好的潤滑效果。同時，潤滑脂的用量也很重要，并不是越多越好，潤滑脂少會引起潤滑油膜破壞，溫升過高，潤滑狀態(tài)變壞；過多的潤滑脂會起到密封作用，但易引起摩擦力過大，溫升過高。所以合適地填充量是很有必要的。
不同類型軸承的首次加脂可通過下式估算：
A=0.01×d×B
式中：A——填充量(mm2)；
d——軸承內(nèi)徑(mm)；
B——軸承寬度(mm)。
現(xiàn)在許多的潤滑油和潤滑脂都含有添加劑，添加劑的少量加入可改善油品的性質(zhì)，甚至賦予油品嶄新的特性。不同的添加劑能改善油品的不同特性，所以要針對不同工況、不同環(huán)境來選擇含有不同添加劑的油品。
氣體、固體潤滑劑
氣體可以像油一樣成為潤滑劑，其黏度很低，成膜很薄。潤滑氣體可以是空氣、氦氣、氮氣、氫氣等，印刷機一般常用的是空氣。如膠印機中的飛達，是利用空氣使紙分離，避免紙張間的粘連；輪轉(zhuǎn)機折頁部的三角板，利用空氣使紙帶懸浮在三角板上，保證機器在高速行走時，紙張不會因和三角板產(chǎn)生摩擦而降低印刷品的質(zhì)量。
印刷設備當中，還用到一些固體潤滑劑，它是利用固體粉末、薄膜或某些整體材料來減少兩相對運動的承載表面之間的摩擦、磨損，如石墨、氟化物、尼龍等。固體潤滑是一門新興的潤滑技術(shù)，其發(fā)展前景非常廣闊。
潤滑材料的管理
各種潤滑劑都有說明書，一般規(guī)定了其組成、理化指標、使用溫度范圍、適應工作條件等。使用者可依此來選擇合適的潤滑劑。
1.潤滑管理
潤滑管理是印刷設備管理的重要組成部分，沒有科學的管理方法，就無法保證印刷設備的正常潤滑。專門負責潤滑管理的人員，要掌握正確使用潤滑材料的知識，用油量準確、加油方法適當、換油及時、運輸保管妥當?shù)取＜訌姖櫥芾淼木唧w做法有以下幾點：
1）建立健全的潤滑管理組織機構(gòu)。一般印刷設備的潤滑由設備科負責，有專職潤滑技術(shù)人員主管，由供應科、檢驗科配合。
2）建立健全的印刷設備潤滑管理制度。如潤滑材料采購制度、油庫管理及安全防火制度等，明確責任，落實到人。
3）嚴格采購管理。要求采購人員既要熟悉印刷設備，又要了解潤滑材料的性能特點，再向潤滑材料生產(chǎn)單位進行咨詢，才能購買到合適的潤滑材料。
4）嚴把驗收關。印刷廠油庫必須建立嚴格的油品驗收制度。
5）儲存時避免油品被塵土、砂粒、水分污染。
6）正確的分發(fā)使用。要編制印刷設備用油卡片，根據(jù)潤滑卡片領用和發(fā)放油品。加油人員要注意檢查油品容器外的標識，而且必須過濾。堅持定期換油，油樣檢測也要按照潤滑卡片嚴格執(zhí)行。
總之，只有加強管理，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，做到五定(定人加油、定期換油、定點加油、定質(zhì)選油、定量用油)，才能保證印刷設備的良好潤滑和正常運轉(zhuǎn)。
2.換油周期
印刷設備運轉(zhuǎn)一定時間達到換油期限時，必須更新。有的印刷廠為降低費用，往往延長換油周期，殊不知達到期限的潤滑油在性能和技術(shù)指標上已經(jīng)達到了規(guī)定的極限，再繼續(xù)使用會對設備起負作用，這個代價要比省下的油的費用大得多。還有的單位是將廢油沉淀之后再使用，雖然沉淀可將廢油中大部分的油泥、水分和機械雜質(zhì)濾出，但油品的其他指標并沒有改善，使用前應對其指標進行檢測，如果在正常范圍內(nèi)則可以繼續(xù)使用，否則就要回收；即便可以使用，周期也要縮短，而且要隨時檢測油品的質(zhì)量。這樣頻繁的檢測和換油，對相關機械的磨損也是潛在的，而且投入的人力物力加起來并不一定合算，因此，到換油周期時全部更換新油，對于高檔印刷設備來講，應該是最為穩(wěn)妥的方式。
提到換油就必須強調(diào)廢油處理，換下來的廢油決不能簡單地倒掉、埋在土里或是作為燃料焚燒掉，這樣不利于保護環(huán)境。最好是將廢油分類存放、分類處理，最后送到廢油再生站，將其變廢為寶，增加經(jīng)濟效益。